石版印刷
石版印刷
王振泰老師 講義整理
平版畫中最具代表性的材質，當屬石版。英文 Lithography，其中 Litho 的意思就是「石頭、版材」。這種版畫技法於 1798 年由德國的 Alois Senefelder 所發明，與其他版畫最大的不同，在於石版印刷具有獨特的化學反應原理。
石版原石主要產於德國南部 Solnhofen，是一種含有大量碳酸鈣成分的天然石材，表面布滿均勻的毛細孔。由於產量有限、價格昂貴，而且每次印製完成後都必須重新研磨、去除原畫再描繪，製作過程相當費工、速度也不快，因此在現代印刷工業中早已被淘汰。
早期日據時代曾經營印刷業的老師傅，或許仍保有相關技術。如今，石版印刷幾乎已轉化為一種藝術表現形式，被保存於版畫工作室或版畫創作者之中。
石版與金屬平版的差異
在實際操作上，除了研磨方式與使用的酸不同之外，石版與金屬平版（如鋅版、鋁版）在印刷原理上大同小異。由於石版稀少且對環境較為敏感，因此通常安排在最後介紹；但從歷史角度來看，石版其實是最早出現的平版印刷形式。
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鋅版（近年已被淘汰）：使用阿拉伯膠腐蝕
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砂目鋁版：使用磷酸（H 液）
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石版畫：使用硝酸
一、石版的研磨
石版能夠反覆使用，完全仰賴研磨。所需工具包括研磨盤與金鋼砂（硬度 8 以上）。
研磨流程
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上水與佈砂
全版上水後，均勻撒上金鋼砂，以手掌輕拍版面使砂粒平均，再旋轉研磨盤依照既定動線研磨。研磨過程中會產生具黏性的石乳，當轉動變得吃力時即可停止，沖洗乾淨後重新佈砂再磨一次。 -
更換砂號
金鋼砂號碼越小越粗，越大越細。一般由 60 號開始，依序可換至 80、120、150、180、220、250 號。實務上可由 60 號直接跳到 180 號，但換砂時務必將舊砂完全清除，包括衣物、雙手、研磨盤、石頭側邊、水桶與海綿。只要混入一顆粗砂，就可能造成版面刮痕，必須重新開始。 -
銼邊處理
石頭側面與版面交接處需以銼刀修成半圓，再用凹版金屬刮刀削平，利於水分流出。 -
檢查水平
研磨完成後吹乾版面，用鐵尺橫跨版面，下壓三張薄紙逐一抽動，感受摩擦力，確認是否水平，橫向、直向與對角線皆需測試。 -
研磨後注意事項
石版與金屬鋁版相同，研磨完成後應儘快繪圖並進行腐蝕，避免長時間放置導致版面氧化，影響印刷品質。
補充說明
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石版可採兩塊石頭對磨，或一大一小對磨，一次完成兩塊。
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對磨時不只用手臂力量，而應像打太極般運用腰力，保持身體穩定，畫 8 字形時眼睛專注於石頭中央。
二、封邊
與砂目鋁版相同，先用鉛筆輕畫出描繪區域，再以阿拉伯膠均勻塗佈四周邊白處。
對位用的 T 與一記號可用錐針輕刻，但不可過深，以免下次研磨無法磨除。
三、描繪
任何具油脂性的材料皆可在石版上作畫，使用方式與砂目鋁版相同。
四、製版前的第一次腐蝕
1. 前置處理
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上滑石粉（方式同砂目鋁版）
2. 酸膠調配與原理
石版中的碳酸鈣經硝酸腐蝕後，與油脂中的脂肪酸產生化合，形成具有排水、親油特性的脂肪酸鈣；非油脂區域則形成具親水性的氧化鈣，因此石版腐蝕必須使用硝酸。
操作注意事項
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硝酸具高度危險性，開啟時需將瓶身置於水盆中央，淋濕瓶口後再慢慢旋開。
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將硝酸倒入已調配好的阿拉伯膠中後，立刻蓋好瓶蓋並沖水。
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操作環境需通風，並確保兒童遠離。
3. 酸性測試
在石版邊緣擦除一小塊封邊膠，測試酸膠強度：
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1～3 秒冒泡為強酸
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5 秒冒泡為中酸
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8 秒冒泡為弱酸
4. 腐蝕原則
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灰色石頭所需酸度較黃色石頭強
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深色調或汽水墨區域可用較強酸
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細調子多時，可採中弱酸、多次腐蝕
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最後混合酸膠階段通常直接用手快速刷抹全版
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每一塊石頭的反應不同，「每一塊石頭都有生命」
腐蝕可能進行 2～3 次不等。
五、製版流程（摘要）
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清水洗掉舊酸膠
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試酸
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全版再腐蝕
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移除酸膠、吹乾
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上純阿拉伯膠並推平
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煤油、汽油洗圖像
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上柏油或製版墨
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開始滾墨試印
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上松脂粉
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再次封版並靜置至少一天
六、印刷要點
石版印刷必須使用專用石版刮印機。
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刮把長度需短於石頭、長於畫面
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石版須置於刮把正下方中央
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PVC 墊片需清潔並塗抹潤滑油
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前幾張試印偏淡屬正常現象
若調子穩定，可先封版並停版數日，再繼續印刷，畫面會更穩定。
簡易說明：石版畫不是「刻」的
石版畫並非在石頭上雕刻，而是利用油水相斥的原理。油性材料畫在石版上後，抹水再上油墨，畫面自然顯現。相較直接畫在紙上，石版能進行多次轉印，讓更多人擁有相同品質的作品。
同學講義補充：石版畫製作流程摘要
基本流程：
磨版 → 繪圖 → 腐蝕 → 去圖紋 → 上黑油 → 清洗 → 上墨 → 試印 → 封版 → 正式印刷
（後續磨石、繪版、腐蝕、試印與收尾步驟，依原講義操作即可。）
